Der KTL-Prozess bei Kamp Coating Groep

1. Sprühentfetten
2. Tauchentfetten
3. Spülen
4. Beizen
5. Spülbäder
6. Aktivierung
7. Zinkphosphatieren
8. (Demiwasser-)Spülbäder
9. KTL/E-coat
10. Ultra Filter-Spülen
1. Sprühentfetten

Der erste Schritt beim KTL-Verfahren ist das Entfetten des Materials. Ihre Bauteile werden in einem Tauchbäcken von Verschmutzungen sowie Fetten befreit.

2. Tauchentfetten

Nach dem Entfetten Ihrer Produkte in der Sprühanlage werden die Produkte nochmals im Tauchbad entfettet. Bei diesem Schritt werden hartnäckige Verunreinigungen und Fette vom Material entfernt, sodass es für das weitere Verfahren geeignet ist.

3. Spülen

Nach dem Entfetten werden die Bauteile gespült und können dann dem weiteren Prozess zugeführt werden.

4. Beizen

Nach dem Entfetten werden die Oxidschichten vom Material entfernt. Das Material wird gebeitzt, um eine optimale Haftung der Pulver- Deckschicht zu erreichen.

5. Spülbäder

Nach dem Beizen gelangen die Produkte in die Spülbäder, um für das Aktivierungsbad vorbereitet zu werden. Die Produkte werden zweimal gespült.

6. Aktivierung

Die Produkte werden ins Aktivierungsbad überführt, wo sie für die Zinkphosphatierung vorbereitet werden.

7. Zinkphosphatieren

Als Vorbehandlung für die KTL-Beschichtung kommen die Produkte in das Zinkphosphatierungsbad. Damit wird die Haftung verbessert und der Unterrost vermieden.

8. (Demiwasser-)Spülbäder

Nach dem Zinkphosphatieren werden die Produkte in einem zweifach Spülbad + Demiwasserspülbad gespült. Somit werden alle Verunreinigungen komplett entfernt, hiermit sind die Produkte für das Aufbringen der KTL-Schicht bereit.

9. KTL/E-coat

Der schwarze Kataphoresische Lack auf Wasserbasis wird in diesem Schritt als Schutz des Materials aufgebracht. In einem Tauchbad werden die Produkte gleichmäßig beschichtet, wobei eine optimale Kantenabdeckung erzielt wird. Auch D-KTL (höhere Schichtdicke) ist bei diesem Prozess möglich.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie unsere Vertriebsmitarbeiter.

10. Ultra Filter-Spülen

Nach der Kathodische Tauchlackierung (KTL) werden die Produkte gespült und für den Ofen vorbereitet.

KTL/kathodische Tauchlackierung bei Kamp Coating Groep

Bei dem komplett automatisierten KTL-Verfahren der Kamp Coating Groep, wird diese Vorbehandlung mit 14 Bädern kombiniert, die den optimalen Korrosionsschutz garantieren. Viele Unternehmen aus der LKW- und Aufliegerfertigung sowie Agrartechnik und Maschinenbau haben dieses ausgewählte Verfahren in Ihre Werksnormen aufgenommen.

Das KTL-Verfahren ist mit der Pulverbeschichtungslinie verbunden, sodass es nicht zu unnötigen Arbeitsschritten kommt. Die Bäderreihe in Apeldoorn mit 14 Bädern  erzielt durch die digital - gesteuerte Linie kurze Taktzeiten. Je nach Produkt kann mit moderner Prozessautomatisierung eine spezifische Behandlung erreicht werden. Wenn eine chemische Vorbehandlung nicht ausreichend oder erwünscht ist, können wir auf eine mechanische Vorbehandlung (Strahlen) ausweichen, welche in die Linie integriert ist. Aufgrund der zahlreichen Vorbehandlungsmöglichkeiten können unterschiedliche Stahlsorten, wie z. B. verzinkter Stahl oder Aluminium behandelt werden.

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DIE VORTEILE DER KTL-BESCHICHTUNG BEI KAMP COATING GROEP

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